FARO激光跟踪仪和FARO Gage三维测量系统使用案例

   
  使用FARO激光跟踪仪和FARO Gage测量机让Ariel节省了大量的检验时间,这些是其它固定三坐标CMM设备所不能提供的。
Ariel是一家创新型生产气体压缩设备公司。位于美国俄亥俄州,对新技术的开发利用全球领先。自1966年以来,Ariel以市场为导向的创新在现代压缩技术的最前沿。

问题
Ariel加工的工件从几磅到20000磅。材料包括钢和铸铁,包括灰口铁和球墨铸铁。机加工零件如压缩机连杆8¼英寸孔间距,重约13磅或23英寸孔间距,重达300英镑。连杆器大小不同从8磅(6英寸长x 6英寸直径)到800英镑(19英寸长x 17英寸直径)。Ariel最大的单一部分机器是13英尺长、5英尺宽,4英尺高。
以前,手工量具用于检测较小的产品,而较大的产品检测直接是在机床上(主要是数控设备)。
这些方法费时,关键是占用机器生产时间。这既浪费金钱又损耗机器。另外,更重要的一点是, 通过使用机床工具来检查自己的工作是没有独立验证读数的。“Ariel,通常生产的都是良好的产品,但也有一些几何特征,他们无法进行衡量自己的机床。”

 解决方案
Ariel考虑添加额外的手工量具、高度仪,甚至更多的人。他们也考虑到使用传统的CMM,但是这需要很大的成本并且超过了尺寸的要求——他们正在寻找一个具有更大测量范围的测量设备,最大的单一部分是在13英尺长,重达20000多磅。
灵活性、便携性、易用性和准确性分别为Ariel最终的决定因素。在看了几个不同的制造商之后,Ariel最终决定采用FARO测量系统,包括FARO Gage和FARO激光跟踪仪,因为FARO的成本,质量,信誉和技术支持。
Ariel发现FARO产品系列可以提供完整的解决方案,去满足他们特定的需求。每个设备已经实现为他们生产的物品提供一个真实的三维图像。事实上,这个设备能给他们一个良好的、独立的、3 d去验证他们的加工零件。现在很容易采取坐标,然后比较这些数据到数控程序。在加工过程中允许非常简单的修正和偏移量。FARO Gage是Ariel第一个解决方案。FARO Gage便携式测量机是一种小型的,高精度,并易于使用的关节臂。他们通过两个计量单位来通过/不通过产品的制造。这些单位被直接应用于加工单元中。由于设计的相似, Ariel是可以使用一个自定义工具来批量测量连杆和连杆器。
FARO Gage也被用来协助排查问题。每道工序后,通过检测并生成报告,Ariel能够确定何时何地生产过程中潜在的错误可能会导致的报废。不仅是测量过程快,而且得到的信息可用于统计和分析。
Ariel也有一个FARO测量臂。具体地说,他们使用测量臂在检验部门验证转入的产品和产品内部关系,检测部件尺寸。他们还使用测量臂以协助核查机床调整以及跟踪任何变化,机器的精度。

 
   
 
过大的部件很难用测量臂进行简单的测量,检验部门可以使用FARO激光跟踪仪。FARO激光跟踪仪也被用于维护机器的路线和大尺寸的验证。作为产品检定系统的一部分,激光跟踪仪也被用作一种快速的方法来提高一致性和校验机床精度。
 
   
 

“对我们来说,事实上测量臂和测量激光跟踪器可以运行在相同的软件是一个很好的特性,”怀特先生说。““这大大加快了培训并允许我们使用预先设定的检验程序或者设备互换。我们的许多产品都是类似设计——通常只是尺寸不同——所以我们可以使用相同的程序来测量一个产品系列中所有的尺寸。例如,我们可以使用相同的程序来测量六个不同的框架——测量臂和跟踪仪。

FARO测量臂的一个特定功能特别有利,通过蓝牙®无线功能,用户可以拿一台笔记本电脑,和大容量电池的测量臂,他们可以爬到机器上,并进入机器和验证。Arie经常需要检查一些功能的一部分,在加工过程中的无线功能,允许他们离开这个部分固定在机附加的验证和节省他们重复设置的时间。

 
   
 

投资回报率
FARO Gage个人用户的基本操作培训时间不超过15分钟,构建自定义工具,可以在不到一个小时的训练掌握。实施测量臂花了不到一个小时,激光跟踪器用了更短的时间,因为它使用与测量臂相同的软件。
Ariel在生产线上每天都在使用FARO Gage,每周几个小时使用FARO测量臂, 至少每周一次使用激光跟踪仪检测工件,每月几个小时用激光跟踪仪调整机床。
使用传统的手工测量检查连杆通常花费30分钟,使用FARO Gage降至不到三分钟的时间,节省了90%的时间。
检查每个框架的尺寸,在加工设备上过去要花两小时。使用测量臂,时间减少到只有20分钟——削减85%的时间。现在,这些检验工作一个人可以每天只花几小时完成,节省了宝贵的工时,可以更好地用在其他的项目和任务。
较小的框架使用高度仪和手工工具进行检查要花费三个多小时才能完成。这些框架可能重达2500磅,搬运他们,不仅耗时,有时甚至很危险。Ariel的测量臂检查这些零件仅仅需要20分钟——时间减少90%。
更大的框架过去需要10个小时翻转工件并使用高度计和手工工具检测,而且,还不能检测全部的尺寸。使用FARO激光跟踪仪,可以在短短两小时内完成——节省80%的时间,包括激光跟踪仪的准备时间。
“Ariel使用FARO测量设备在检验时间上节省了无数个小时,”怀特先生说,“这些设备的功能真的没有其它的设备可以替代。此外,能够保存检验报告可以允许我们返回并查看初始计量的一些部分以及我们可能在组装时存在的问题。FARO测量使我们能够集中精力排除问题和引导我们朝正确的方向努力。
Ariel一贯坚持质量和诚信至上的理念,生产了世界上最好的压缩机。如今,Ariel压缩机被认为是能够代表世界先进水平和可靠性的产品。Ariel正继续树立世界级气体压缩设备的标杆,并成为未来的压缩工业之星。